此次申報“2023年江蘇省智能制造示范工廠”需要關(guān)注的政策要點主要包括：申報基本條件為企業(yè)正常經(jīng)營一年，下文中有相關(guān)的截止日期。申報企業(yè)須在三年內(nèi)無重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無嚴重失信行為?！咀⒁猓@里有個時間期限是三年內(nèi)】其它申報要求為技術(shù)指標要求，詳情可在下文中了解。下文中還對離散型制造工廠和流程型制造工廠的創(chuàng)建要點做了闡述，這也是申報是需要注意的要點，其它相關(guān)內(nèi)容可閱讀下文，有需要可咨詢以下熱線解答。

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一、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報條件

（一）申報企業(yè)為南京市區(qū)域內(nèi)注冊、具有獨立法人資格且正常經(jīng)營1年以上（截至2022年6月30日）的制造業(yè)企業(yè)，具有健全的財務管理機構(gòu)和制度。

（二）申報企業(yè)誠信守法，近三年未發(fā)生重大及以上安全、環(huán)保、質(zhì)量事故，無嚴重失信行為。

（三）申報企業(yè)具有良好的智能制造基礎(chǔ)，通過智能制造數(shù)據(jù)資源公共服務平臺開展智能制造能力成熟度自評估，達到國家標準《智能制造能力成熟度模型》（GB/T39116-2020）二級及以上。

（四）申報工廠應符合江蘇省智能制造示范工廠項目建設(shè)要點（附件1），使用的關(guān)鍵技術(shù)裝備、工業(yè)軟件須安全可控。

二、2023年江蘇省智能制造示范工廠申報工作要求

（一）申報企業(yè)認真對照《江蘇省智能制造示范工廠項目建設(shè)要點》（附件1），填報江蘇省智能制造示范工廠項目申報書（附件2）。申報企業(yè)須對填報材料的真實性、準確性、完整性負責，并按要求在項目申報書真實性承諾處簽字蓋章。

（二）各區(qū)（開發(fā)區(qū)）工信部門應認真對照申報條件及相關(guān)要求，做好推薦工廠材料審核及現(xiàn)場核查工作，于2022年10月20日前將加蓋有效公章的紙質(zhì)版項目申報書（一式三份）、推薦審核情況表（附件3）、申報匯總表（附件4）以及推薦行文（一式兩份）報送至市工業(yè)和信息化局信息化建設(shè)與發(fā)展處。

（三）推薦工作應遵循政府引導、企業(yè)自愿原則。省工業(yè)和信息化廳將在地方審核上報、專家評審、現(xiàn)場核查基礎(chǔ)上，擇優(yōu)遴選基礎(chǔ)條件好、成長性好、示范性強的工廠進行發(fā)布，并對優(yōu)秀案例和典型經(jīng)驗組織示范推廣。各區(qū)（開發(fā)區(qū)）工信部門應組織入選企業(yè)加強經(jīng)驗總結(jié)，主動配合開展經(jīng)驗示范和成果推廣活動。

三、2023年江蘇省智能制造示范工廠（離散型制造工廠）的申報要點

（一）工藝設(shè)計環(huán)節(jié)

1.應用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝設(shè)計軟件進行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真，并通過虛擬樣機、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測、試驗等方式進行驗證與優(yōu)化。

2.建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。

（二）計劃調(diào)度環(huán)節(jié)

1.建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），實時采集監(jiān)控原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息。

2.基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進行生產(chǎn)能力分析，并基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動生成主生產(chǎn)計劃和詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.將自動排產(chǎn)系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預警。

（三）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)

1.建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)采集終端可查詢產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）作業(yè)信息。

2.自動下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，采用智能傳感技術(shù)對關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等進行動態(tài)監(jiān)測、自動采集和在線分析。

（四）設(shè)備管理環(huán)節(jié)

1.關(guān)鍵工序設(shè)備實現(xiàn)自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。

2.設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設(shè)備故障自動報警和預診斷，部分設(shè)備可自動調(diào)試修復。

（五）質(zhì)量管控環(huán)節(jié)

1.生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個生產(chǎn)流程，一旦某個流程偏離標準工藝，及時報警預判。

2.質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗設(shè)備無縫集成，實現(xiàn)在線檢測。企業(yè)基于同一個平臺系統(tǒng)進行操作，與檢測設(shè)備集成，自動形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（六）倉儲配送環(huán)節(jié)

1.建立倉儲管理系統(tǒng)（WMS），基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實現(xiàn)自動出入庫管理，并實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的集成。

2.應用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內(nèi)定位和機器學習等技術(shù)，建立倉儲模型和配送模型，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度、自動配送和路徑優(yōu)化。

（七）能源、環(huán)保、安全管控環(huán)節(jié)

1.根據(jù)制造特點和需求，配備相應的智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，對能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與分析。

2.建立能源管理系統(tǒng)（EMS），使用清潔能源，實現(xiàn)對余熱等能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現(xiàn)廢棄物排放分析及預測預警，自動生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。

3.具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構(gòu)，定期對關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風險評估，提高工業(yè)控制網(wǎng)絡邊界防護能力，并對控制設(shè)備遠程訪問進行安全管理與加固。

（八）互聯(lián)互通環(huán)節(jié)

1.建立具有網(wǎng)絡安全隔離、授權(quán)訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡、生產(chǎn)網(wǎng)絡和辦公網(wǎng)絡。

2.對數(shù)據(jù)資源進行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動、轉(zhuǎn)換和互認。

3.建立具有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。

四、2023年江蘇省智能制造示范工廠（流程型制造工廠）的申報要點

（一）計劃調(diào)度環(huán)節(jié)

1.建立高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP），實時采集監(jiān)控原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息。

2.基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進行生產(chǎn)能力分析，并基于約束理論的有限產(chǎn)能算法開展排產(chǎn)，自動生成主生產(chǎn)計劃和詳細生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.將自動排產(chǎn)系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預警。

（二）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)

1.建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）并自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的生產(chǎn)采集終端可查詢產(chǎn)品圖紙、工藝參數(shù)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）作業(yè)信息。

2.自動下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，采用智能傳感技術(shù)對關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等進行動態(tài)監(jiān)測、自動采集和在線分析。

（三）設(shè)備管理環(huán)節(jié)

1.關(guān)鍵工序設(shè)備實現(xiàn)自動化，具有工藝模擬、可編程等人機交互功能。

2.設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化，通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時進行設(shè)備故障自動報警和預診斷，部分設(shè)備可自動調(diào)試修復。

（四）質(zhì)量管控環(huán)節(jié)

1.生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲等自動采集質(zhì)量檢測設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗效率與準確率。

2.生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實時更新，統(tǒng)計過程控制（SPC）自動生成，實現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（五）倉儲配送環(huán)節(jié)

1.建立倉儲管理系統(tǒng)（WMS），基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實現(xiàn)自動出入庫管理，并實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的集成。

2.應用倉儲管理系統(tǒng)（WMS）和智能物流裝備，集成視覺/激光導航、室內(nèi)定位和機器學習等技術(shù)，建立倉儲模型和配送模型，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度、自動配送和路徑優(yōu)化。

（六）能源、環(huán)保、安全管控環(huán)節(jié)

1.根據(jù)制造特點和需求，配備相應的智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，對能耗、環(huán)保、安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與分析。

2.建立能源管理系統(tǒng)（EMS），使用清潔能源，實現(xiàn)對余熱等能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預測和有效管理。建立廢水、廢氣、廢固的排放分析模型，實現(xiàn)廢棄物排放分析及預測預警，自動生成優(yōu)化方案并執(zhí)行。

3.具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構(gòu)，定期對關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風險評估，提高工業(yè)控制網(wǎng)絡邊界防護能力，并對控制設(shè)備遠程訪問進行安全管理與加固。

（七）營銷管理環(huán)節(jié)

1.建立客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)用戶端到端的服務體驗，實現(xiàn)在線客服。

2.根據(jù)數(shù)據(jù)模型進行市場預測，與采購、生產(chǎn)、物流業(yè)務進行集成，實現(xiàn)客戶需求拉動采購、生產(chǎn)、物流計劃。

（八）互聯(lián)互通環(huán)節(jié)

1.建立具有網(wǎng)絡安全隔離、授權(quán)訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡、生產(chǎn)網(wǎng)絡和辦公網(wǎng)絡。

2.對數(shù)據(jù)資源進行統(tǒng)籌管理，依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動、轉(zhuǎn)換和互認。

3.建立具有完整的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的集成互聯(lián)。