關(guān)于成都市數(shù)字化車間和智能工廠，成都市為支持企業(yè)加大新技術(shù)、新裝備應(yīng)用，加快兩化深度融合，對評定為成都市級數(shù)字化車間或智能工廠的，按建設(shè)投入的15%給予一次性補助，單個項目最高分別不超過300萬元、500萬元。那么如何申報成都市數(shù)字化車間和智能工廠項目并兌現(xiàn)獎補呢？以下小編整理了成都市關(guān)于數(shù)字化車間和智能工廠申報的相關(guān)政策分享給大家。

成都市數(shù)字化車間和智能工廠政策免費解答指導(dǎo)熱線：15005600923

成都市數(shù)字化車間和智能工廠獎補政策

支持企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、物流營銷等各環(huán)節(jié)加大新技術(shù)、新裝備應(yīng)用，加快兩化深度融合，對評定為市級數(shù)字化車間或智能工廠的，按建設(shè)投入的15%給予一次性補助，單個項目最高分別不超過300萬元、500萬元（晉級補差）?！境啥际屑涌旃I(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展支持政策<第六條>】

成都市數(shù)字化車間和智能工廠申報條件

一、申報成都市數(shù)字化車間的基本條件：

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，上一年度企業(yè)銷售收入在2000萬元以上；企業(yè)數(shù)字化車間項目投資總額達1000萬以上，且數(shù)字化建設(shè)投資300萬以上。

（二）具備車間層的數(shù)字化改造/建設(shè)整體發(fā)展規(guī)劃與工作制度，建立數(shù)字化組織實施組織，配置有專/兼職系統(tǒng)管理員進行系統(tǒng)運維與管理。

（三）車間設(shè)計數(shù)字化：車間的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。

（四）生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化：自動化生產(chǎn)線、機器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于70%。

（五）生產(chǎn)車間網(wǎng)絡(luò)化：采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級實時生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，車間內(nèi)數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占設(shè)備總量的比例不低于70%。

（六）數(shù)據(jù)采集自動化：對生產(chǎn)制造過程中交互的數(shù)據(jù)信息實現(xiàn)自動采集，采集范圍包括設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)資源信息、生產(chǎn)過程信息、檢驗與質(zhì)量信息、生產(chǎn)計劃調(diào)度信息等。

（七）生產(chǎn)過程可視化：建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化；車間作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)動態(tài)響應(yīng)。

（八）產(chǎn)品信息可追溯：在關(guān)鍵工序采用數(shù)字化質(zhì)量檢測設(shè)備，質(zhì)量信息自動錄入信息系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)共享；在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，每個批次產(chǎn)品可通過產(chǎn)品檔案進行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯。

（九）實現(xiàn)運營成本降低15%以上、生產(chǎn)效率提高10%以上、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)提升10%以上、能源利用率提高8%以上，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。

二、申報成都市智能工廠的基本條件：

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，上一年度銷售收入在5000萬元以上；企業(yè)智能工廠項目投資總額達3000萬以上，且智能化化建設(shè)投資800萬以上。

（二）企業(yè)建立了智能制造組織實施機構(gòu)，編制了智能制造建設(shè)總體規(guī)劃；具有智能制造統(tǒng)籌、規(guī)劃、實施、運維能力的個人和團隊。

（三）工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

（四）產(chǎn)品設(shè)計數(shù)字化：產(chǎn)品開發(fā)采用計算機輔助設(shè)計和仿真。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、物流、銷售集成系統(tǒng)。

（五）工廠管理智能化：建立企業(yè)資源計劃等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能，以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，科學(xué)配置資源，優(yōu)化運行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率。建立車間管理系統(tǒng)，構(gòu)建生產(chǎn)運行數(shù)字模型，提升生產(chǎn)計劃與調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)與質(zhì)量、生產(chǎn)資源管理水平。

（六）數(shù)據(jù)管理平臺化：建立企業(yè)級的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，整合數(shù)據(jù)資源，支持跨部門及部門內(nèi)部常規(guī)數(shù)據(jù)分析。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，系統(tǒng)之間的信息集成和數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用。采取信息安全措施，具備網(wǎng)絡(luò)安全防護能力。

（七）工廠物流智能化：建立采購、倉儲、物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成，達到庫存、物流智能管理。

（八）能源資源利用集約化：建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備和能源消耗情況實現(xiàn)實時監(jiān)測；建立產(chǎn)耗管理模型，開展動態(tài)分析，實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

（九）實現(xiàn)運營成本降低15%、生產(chǎn)效率提高10%、產(chǎn)品研發(fā)周期降低10%，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)提升10%、能源利用率提高8%，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。

成都市數(shù)字化車間和智能工廠要素條件

（1）數(shù)字化車間

1.總體設(shè)計

車間布局、產(chǎn)品工藝設(shè)計實現(xiàn)數(shù)字建模，并進行模擬仿真，基本實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。

2.數(shù)字化設(shè)備/產(chǎn)線

①離散型：制造裝備數(shù)控化率超過70%，并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息數(shù)據(jù)互聯(lián)互通與集成。關(guān)鍵技術(shù)裝備實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護與保養(yǎng)。設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

②流程型：采用自動化生產(chǎn)線、機器人、高檔數(shù)控機床等，建立先進控制系統(tǒng)，配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。產(chǎn)線實現(xiàn)運行狀態(tài)的在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護與保養(yǎng)。設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

3.通信網(wǎng)絡(luò)

建立車間內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)建構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、車間內(nèi)部物流等各環(huán)節(jié)及設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)制造過程控制與工廠企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)間的信息交互。

4.集中控制系統(tǒng)

建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，整合車間各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源，通過對車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、編程控制和人機交互等，進行運行狀態(tài)監(jiān)控和分析，優(yōu)化控制制造資源，實現(xiàn)計劃調(diào)度、設(shè)備、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、能效等管理功能，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計管理系統(tǒng)等實現(xiàn)協(xié)同。

5.計劃調(diào)度

根據(jù)產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、原材料等約束條件，自動生成車間作業(yè)計劃。根據(jù)物料投放、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品產(chǎn)出等生產(chǎn)信息實現(xiàn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整，并對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常情況及時進行應(yīng)急處置。開展基于人崗匹配、人員績效的精準(zhǔn)人員派工。

6.生產(chǎn)作業(yè)

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單，下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，構(gòu)建生產(chǎn)運行實時模型，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、排產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)計劃。

7.倉儲物流

①離散型：應(yīng)用條形碼、二維碼、無線射頻識別等識別技術(shù)實現(xiàn)工序間的精準(zhǔn)傳送和出入庫管理。必要時，應(yīng)用AGV、RGV、立體倉庫等實現(xiàn)關(guān)鍵件的倉儲和配送。

②流程型：通過生產(chǎn)線實際生產(chǎn)計劃實時拉動物料的精準(zhǔn)配送，實現(xiàn)物料配送自動控制、優(yōu)化調(diào)度，與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行有機協(xié)同。

8.質(zhì)量追溯

①離散型：生產(chǎn)過程廣泛采用條形碼、二維碼等識別技術(shù)或標(biāo)識解析技術(shù)，實現(xiàn)對物料、半成品、成品流動的追蹤與追溯。在關(guān)鍵工序采用自動化、智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)質(zhì)量信息的追溯和及時報警預(yù)判。

②流程型：采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知先進技術(shù)，實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝質(zhì)量參數(shù)和成品的在線自動檢測、診斷分析、全程追溯和及時報警預(yù)判。每批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案實現(xiàn)使用物料信息、生產(chǎn)作業(yè)信息和質(zhì)量信息的追溯。

9.能源、安全與環(huán)保

①根據(jù)車間需求建立水、電、氣等重點能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗企業(yè)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標(biāo)。

②對存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產(chǎn)安全全方位監(jiān)控，建立應(yīng)急反應(yīng)和處理機制。

③根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點和需求，對涉及有害氣體、粉塵、廢水的，配備相應(yīng)的自動監(jiān)測、調(diào)節(jié)、自動報警等智能化控制設(shè)備。車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

10.備注

①車間是指車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，由若干工段或生產(chǎn)班組構(gòu)成，擁有完成生產(chǎn)任務(wù)所必需的廠房或場地、機器設(shè)備、工具和一定的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和管理人員。

②數(shù)字化車間是指制造業(yè)企業(yè)以生產(chǎn)對象所要求的工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)、自動化、測控技術(shù)等為手段，通過車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、分析和運用處理，對生產(chǎn)過程進行數(shù)字化規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，基本實現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)品、工藝和生產(chǎn)數(shù)字化的實施單元。

（2）智能工廠

1.總體設(shè)計

工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進行設(shè)計；將車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，實現(xiàn)了車間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式和可視化管理。

2.產(chǎn)品設(shè)計

應(yīng)用計算機輔助設(shè)計工具和設(shè)計知識庫，開展基于模型的產(chǎn)品設(shè)計、仿真優(yōu)化和測試。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

3.工藝設(shè)計

①離散型：應(yīng)用計算機輔助工藝過程設(shè)計工具和工藝知識庫，采用高效加工、精密裝配等先進制造工藝，集成三維建模、仿真驗證等技術(shù)，進行基于模型的離散工藝設(shè)計。

②流程型：建設(shè)工藝技術(shù)系統(tǒng)和工藝知識庫，結(jié)合原料物性表征、工藝機理分析、過程建模和工藝集成等技術(shù)，開展過程工藝設(shè)計與流程全局優(yōu)化。

4.網(wǎng)絡(luò)通信

建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成，以及依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。建立具有網(wǎng)絡(luò)安全隔離、授權(quán)訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)。

5.數(shù)據(jù)中心

根據(jù)工廠總體設(shè)計，設(shè)立企業(yè)內(nèi)部的獨立數(shù)字化部門，建立適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)特點和發(fā)展需求的統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心/數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵績效指標(biāo)決策的智能分析，支持跨部門及部門內(nèi)部數(shù)據(jù)分析和處理，為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

6.計劃調(diào)度

基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進行生產(chǎn)能力分析，自動生成生產(chǎn)作業(yè)計劃，并將自動排產(chǎn)系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預(yù)警。應(yīng)用多種智能算法提高生產(chǎn)排程效率，實現(xiàn)柔性化排產(chǎn)、生產(chǎn)，能夠靈活適應(yīng)小批量、多品種、個性化的訂單需求。

7.生產(chǎn)作業(yè)

①離散型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

②流程型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

8.質(zhì)量追溯

集成條碼、標(biāo)識和區(qū)塊鏈等技術(shù)，采集產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過程、客戶使用的質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)追溯。通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、全流程質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理系統(tǒng)，進行產(chǎn)品質(zhì)量影響因素識別、缺陷分析預(yù)測和質(zhì)量優(yōu)化提升。

9.經(jīng)營管理

建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產(chǎn)安全、環(huán)保以及產(chǎn)品、設(shè)計、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化集成和精益化協(xié)同，推動訂單管理、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理輸出優(yōu)化建議。

10.倉儲物流

建立倉儲管理系統(tǒng)，應(yīng)用條形碼、二維碼、無線射頻識別技術(shù)或標(biāo)識解析技術(shù)等實現(xiàn)自動出入庫管理，實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的協(xié)同優(yōu)化；能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

11.能源、安全與環(huán)保

①根據(jù)制造特點和工藝要求，配備相應(yīng)的智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，建立產(chǎn)耗管理模型，對能耗數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與動態(tài)分析，實現(xiàn)面向制造全過程的能源資源優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

②對存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產(chǎn)安全全方位監(jiān)控，建立應(yīng)急反應(yīng)和處理機制。具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構(gòu)，定期對關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風(fēng)險評估。

③應(yīng)用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)排放實時監(jiān)測、分析預(yù)警和排放優(yōu)化方案輔助決策，進行固廢處置與循環(huán)再利用全過程監(jiān)控、追溯。

12.人員培訓(xùn)

根據(jù)生產(chǎn)和管理需求，定期、分層級對管理人員、技術(shù)人員、操作員工等開展信息技術(shù)、系統(tǒng)運維、設(shè)備維護、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)分析等數(shù)字化能力提升培訓(xùn)。

13.備注

智能工廠是指符合數(shù)字化車間標(biāo)準(zhǔn)的車間達車間總數(shù)50%以上的工廠，綜合利用新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化車間互聯(lián)互通、統(tǒng)一管理和協(xié)同生產(chǎn)，對研發(fā)設(shè)計、資源計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲物流、銷售服務(wù)及物料供應(yīng)等環(huán)節(jié)及供應(yīng)鏈實施集成優(yōu)化，促進生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策的持續(xù)優(yōu)化的新型工廠。

成都市數(shù)字化車間和智能工廠申報材料

（一）數(shù)字化車間

（1）申報企業(yè)基本信息

（2）數(shù)字化車間基本信息

（3）建設(shè)成效

1.實施過程中取得的技術(shù)成果（根據(jù)實際選填）

2.經(jīng)濟社會效益情況

3.示范性和可復(fù)制可推廣性

（4）智數(shù)字化車間建設(shè)情況

1.總體情況概述

申報單位和車間概述（包括基本情況、實施周期、建設(shè)內(nèi)容、實施團隊等）

2.重點環(huán)節(jié)建設(shè)情況

參照“數(shù)字化車間要素條件”明確的環(huán)節(jié)分段描述，描述應(yīng)重點突出、言簡意賅、邏輯嚴(yán)密，每個環(huán)節(jié)字?jǐn)?shù)請控制在1000字以內(nèi)，可配圖說明。

3.先進性、示范性與特色

此部分重點闡述智能制造技術(shù)水平的先進性、對行業(yè)企業(yè)的示范帶動性，建設(shè)特色和亮點，可復(fù)制可推廣的內(nèi)容、模式等。

4.實施成效綜述

此部分重點闡述項目已取得的突出成效，包括創(chuàng)新方面，如突破的關(guān)鍵技術(shù)、裝備、軟件等；經(jīng)濟性方面，如降低成本、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)效率等，社會性方面，如促進節(jié)能減排、提高本質(zhì)安全水平等。

（5）相關(guān)附件

1.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照；

2.智能制造能力成熟度自評估報告；

3.其他證明車間智能制造發(fā)展水平相關(guān)材料。

（6）真實性承諾

（二）智能工廠

（1）申報企業(yè)基本信息

（2）智能工廠基本信息

（3）智能工廠主要智能制造設(shè)備和系統(tǒng)清單

（4）建設(shè)成效

1.實施過程中取得的技術(shù)成果（根據(jù)實際選填）

2.經(jīng)濟社會效益情況

從產(chǎn)出水平、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、綠色制造、安全生產(chǎn)等方面，對擬申報智能工廠建設(shè)前后（或與國內(nèi)同行）情況進行對比。

3.示范性和可復(fù)制可推廣性

對本行業(yè)開展同類業(yè)務(wù)的示范價值和可復(fù)制可推廣性。

（5）智能工廠建設(shè)情況

1.總體情況概述

申報單位和工廠概述（包括基本情況、實施周期、建設(shè)內(nèi)容、實施團隊等）

2.重點環(huán)節(jié)建設(shè)情況

參照“智能工廠要素條件”明確的環(huán)節(jié)分段描述，描述應(yīng)重點突出、言簡意賅、邏輯嚴(yán)密，每個環(huán)節(jié)字?jǐn)?shù)請控制在1000字以內(nèi)，可配圖說明。對不涉及產(chǎn)品設(shè)計、高耗能等環(huán)節(jié)的工廠，請做情況說明。

3.先進性、示范性與特色

此部分重點闡述智能制造技術(shù)水平的先進性、對行業(yè)企業(yè)的示范帶動性，建設(shè)特色和亮點，可復(fù)制可推廣的內(nèi)容、模式等。

4.實施成效綜述

此部分重點闡述項目已取得的突出成效，包括創(chuàng)新方面，如突破的關(guān)鍵技術(shù)、裝備、軟件等；經(jīng)濟性方面，如降低成本、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)效率等，社會性方面，如促進節(jié)能減排、提高本質(zhì)安全水平等。

（6）相關(guān)附件

1.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照；

2.智能制造能力成熟度自評估報告；

3.兩化融合貫標(biāo)體系認(rèn)證。

4.其他證明工廠智能制造發(fā)展水平相關(guān)材料。

（7）真實性承諾

成都市數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定程序

一、組織申報。

由各縣（市）區(qū)工業(yè)和信息化部門組織企業(yè)申報數(shù)字化車間或智能工廠，并對企業(yè)申報材料進行初審，出具初審意見報送市經(jīng)信局。

二、評審認(rèn)定。

市經(jīng)信委組織行業(yè)專家對上報的材料進行評審，提出預(yù)選名單，并向社會公示，公示無異議后行文認(rèn)定。入選世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”的企業(yè)，可直接認(rèn)定為成都市智能工廠；入選國家智能制造試點示范專項的企業(yè)，項目驗收合格后，可直接認(rèn)定為成都市數(shù)字化車間或智能工廠。